為了提高電爐熔化效率，強(qiáng)化冶煉，降低電耗，減少材料消耗，在100t電爐采用泡沫渣埋弧操作技術(shù)。

     該系統(tǒng)主要由中間料倉、發(fā)送罐、電子稱量、電控、氣路系統(tǒng)等組成。料倉是一個(gè)容積為5㎡圓筒倉體，用來貯存炭粉，頂部設(shè)有三角刀可劃破料袋，筒頂裝有過濾篩網(wǎng)，可篩除大于3mm 的顆粒，并有氣動(dòng)破拱裝置、料位計(jì)和排料閥。裝料系統(tǒng)有手動(dòng)檢修閥，雙氣缸蝶閥，軟連接等，滿足料倉與發(fā)送罐間的重量隔離、達(dá)到稱量的準(zhǔn)確性。發(fā)送罐系統(tǒng)有加料閥、旋流裝置、出料閥、排氣閥、炭粉流量調(diào)節(jié)器、噴射器、分路閥等。整個(gè)發(fā)送罐座在電子秤上，裝料及輸送過程均可動(dòng)態(tài)顯示。主要技術(shù)參數(shù):發(fā)送罐 2m，最大工作壓力0.4MPa，噴粉流量0~80kg/min。氣動(dòng)控制系統(tǒng)由一組氣動(dòng)控制閥門組成，安裝在總閥箱內(nèi)，便于維護(hù)和管理。電氣控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)和自動(dòng)功能，就地按鈕和遠(yuǎn)程操作，并帶有模擬屏顯示。電控箱配有稱量顯示器，噴粉的自動(dòng)控制程序可裝人 Fuchs系統(tǒng)的 PLC 中，控制信號(hào)(電磁閥、稱重量、料位、壓力等)由電控箱內(nèi)的RemoteIO單元接口與電爐的PLC系統(tǒng)連接,并有無人機(jī)界面。