冶金工業(yè)包括高爐煉鐵，平爐、轉(zhuǎn)爐、電爐煉鋼，都存在大量的粉粒狀物料的輸送，并在輸送過程中完成一定工藝要求。例如，高爐煤粉的輸送和噴煤，高爐熔爐中煙渣卸出，白云石粉等爐襯材料的輸送，電爐泡沫渣埋弧技術(shù)中炭料的輸送噴炭，爐前與中央化驗室試樣的風(fēng)動送樣，沖天爐鐵屑的噴入系統(tǒng)，以及運用發(fā)送罐將脫硫劑、脫磷劑、脫硅劑等用氮汽、氬氣噴送到熔融的金屬液中等。氣力輸送技術(shù)在冶金行業(yè)得到極其廣泛的應(yīng)用和發(fā)展。

    山東聚恒環(huán)保設(shè)備有限公司制造的濃相輸送噴煤系統(tǒng)，整個系統(tǒng)分為兩個部分，即煤粉自制和氣力噴煤。煤粉通過分選機、立式磨煤機并通入熱風(fēng)進行干燥，通過特殊的袋式集粉器將煤粉及氣體分離，整個煤粉制造過程是在惰性氣體保護狀態(tài)下進行，噴入風(fēng)口的煤粉要求顆粒表面積大，以便極細顆粒在循環(huán)區(qū)充分燃燒，該系統(tǒng)采用了濃相氣力輸送系統(tǒng)可以達到上述要求，并可降低輸送速度和能耗，減少管道磨損和輸送用的氮氣量。氣力噴煤粉系統(tǒng)一般靠近高爐，雙發(fā)送罐座在電子秤上。煤粉由粉倉供料，并在上發(fā)送罐進行稱重，下發(fā)送罐配料。從發(fā)送罐至高爐風(fēng)口設(shè)有若干條輸送管道，各配置流量測量和控制裝置。為了節(jié)省投資可用一套研磨噴煤系統(tǒng)供給兩座或多座高爐使用。

    該系統(tǒng)的特點:

    1)濃相輸送料氣混合濃度比為50，即即每公斤氮氣輸送約50kg煤粉。

    2)煤粉在管道內(nèi)的輸送平均速度為1~3m/s，故管道及分配器磨損少。

    3)管道和分配器適用于同軸噴槍噴煤，無須停產(chǎn)，提高工作效率。

    4)在風(fēng)口支管上進行噴煤的流量控制和流量的精確測量。