很多生產(chǎn)場合需要安排氣力輸送系統(tǒng)，但對于廠家來說，他們經(jīng)常遇到這樣一個問題“這種氣力輸送分為稀相氣力輸送和濃相氣力輸送，該選擇哪一種呢?”

  在做這個選擇題之前，我們必須先了解氣力輸送的本質(zhì)

  氣力輸送，又稱氣流輸送，是利用氣流的能量沿氣流方向在封閉管道內(nèi)輸送物料，是流態(tài)化技術(shù)的具體應(yīng)用。該氣力輸送裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便等優(yōu)點。可用于水平、垂直或傾斜輸送。在輸送過程中，也可進行物理操作或某些化學(xué)操作，如物料加熱、冷卻、干燥、氣流分級等。但與機械輸送相比，能量消耗更大，物料更容易被破壞，設(shè)備也更容易磨損。此外，高含水率、粘附性或高速運動時易產(chǎn)生靜電的物料不適合氣力輸送。

  氣力輸送分稀相氣力輸送和濃相氣力輸送兩種，主要不同于管道輸送中物料的濃相氣力輸送。然而，為了做出正確的選擇，我們必須首先了解這兩個過程的優(yōu)點和缺點，然后結(jié)合我們自己的過程規(guī)范來考慮它們。

稀相氣力輸送

  稀相氣力輸送一般是指固相含量小于100kg /m3或固氣比(固相輸送體積與相應(yīng)耗氣量的質(zhì)量流量比)為0.1~25，物料在管道中懸浮。在輸送過程中，可用于水平、垂直或傾斜方向的輸送。也可與其他機器設(shè)備一起完成物理和實際操作，如加熱、淬火、干燥和氣流分級等物理或一些化學(xué)操作。

  稀相氣力輸送的輸送形式分為壓力(正壓)型、吸力(負壓)型和混合型。正壓輸送的主要特點是輸送能力大，輸送距離長，實際運行穩(wěn)定。負壓輸送的主要特點是可從低位(或散裝)、多點到高位及單點輸送。壓力吸合可滿足特殊輸送要求。

優(yōu)勢：

  從投資角度來看，由于稀相體系相對簡單，與濃相相比，初始投資成本非常經(jīng)濟，易于維護。

缺點：

  稀相輸送過程中,可能造成損失的輸送材料,因為高速導(dǎo)致粉塵的產(chǎn)生和破碎的材料、能源效率相對較低,輸送距離越短,輸送容量越小。此外，用于研磨產(chǎn)品的稀釋相會造成輸送線路和管道彎曲的磨損。

濃相氣力輸送

  濃相氣力輸送一般是指固相含量大于100kg /m3或固氣比大于25的輸送過程。運行氣速較低，即采用較高的氣壓形成供氣系統(tǒng)。濃相氣力輸送有幾種不同的方式，如輸送罐輸送和旋轉(zhuǎn)供料輸送。

  輸送罐的氣力輸送是通過將輸送罐充入必要的工作壓力，選擇輸送排氣閥來輸送物料(物料在管道中處于柱塞狀態(tài))來維持輸送的。該輸送具有低風(fēng)速、高固氣、高輸送壓力的特點。通常用空氣或氮氣輸送氣體，動力一般由壓縮機提供。具體特點是輸送速度低，對物料產(chǎn)品質(zhì)量影響不大。旋轉(zhuǎn)供料器的濃相氣力輸送采用稀相正壓輸送方式，功率由壓縮機提供。該系統(tǒng)壓力高、流量小、輸送能力大，對物料基本沒有不良影響。

優(yōu)勢：

  濃相氣力輸送輸送能力大，可進行長距離壓制，低速輸送可減少材料和系統(tǒng)的磨損。由于速度較慢，磨料制品更適合于濃相氣力輸送。如果設(shè)計合理，濃相氣力輸送一般比稀相更節(jié)能。

缺點：

  濃相氣力輸送只有在送風(fēng)壓力較大或輸送距離較短的情況下才可采用濃相氣力輸送。此外，在大管徑、長距離的濃相系統(tǒng)中，可能需要安裝特殊的管架和附加的鋼結(jié)構(gòu)來補償管力，增加安裝和維護成本。

  一般來說，輸送方式的選擇應(yīng)結(jié)合輸送距離、壓力可用性、被輸送材料的特性以及自身的經(jīng)濟條件來考慮。

可以總結(jié)如下:

1. 幾乎任何材料都可以在稀相中輸送，但磨料制品等摩擦較大的材料更適合于濃相輸送；

2. 輸送距離越長，越傾向于稀相氣力輸送；

3. 稀相氣力輸送系統(tǒng)磨損快，零件需要更換;雖然濃相氣力輸送系統(tǒng)的初始成本較高，但維護起來更方便。