脈沖除塵器適宜布置在各種粉料儲存庫的頂部，用以收集各種細小干燥粉塵，是一種高效凈化設備；它采用脈沖清灰技術、具有氣體處理能力大、凈化效果好、結構簡單、工作可靠等優(yōu)點，是氣力輸送系統(tǒng)中不可缺少的組成部分。脈沖除塵器用途較多、處理的粉塵的不同故所用的濾袋材料也不同，如何進行脈沖除塵器選擇，一臺高質(zhì)量運行良好的脈沖除塵器是我們所想選擇的設備，關鍵部件是構成質(zhì)量良好脈沖除塵器有利保障，以下關于除塵器關鍵部件的內(nèi)容：

   1. 耐壓能力強、噴吹氣量大、隔膜材料耐用、能夠把有效的清灰壓力噴吹到長濾袋袋底的電磁脈沖閥；

   2. 用透氣性能好、耐腐蝕、耐磨損、適合現(xiàn)場工藝要的濾袋（如溫度、化學侵蝕等），以高質(zhì)量縫制技術加工而成的濾袋；

   3. 能夠滿足噴吹效果的大容量、高壓力氣包且配置壓力表和全自動排污閥的氣包；

   4. 操作簡單，使現(xiàn)場負責人能夠快速根據(jù)工藝需要修改噴吹參數(shù)的清灰控制系統(tǒng)（如PLC），控制系統(tǒng)需要配備在線阻力壓差、入口溫度、噴吹時間以及排放濃度等參數(shù)和報警線的顯示與記錄系統(tǒng)。

脈沖除塵器效果失敗的原因主要有：

   1）清灰系統(tǒng)失效：噴吹進布袋的壓縮氣清灰力量不能有效的把粘附在濾袋上的灰塵打掉，使除塵器的阻力升高而導致濾袋糊袋；電磁脈沖閥的質(zhì)量直接影響清灰系統(tǒng)；

   2）濾袋選用不恰當或加工質(zhì)量差，產(chǎn)生水解、酸解、溫度過高、覆膜剝落、濾袋破裂等現(xiàn)象；入口氣流濃度、露點、花板的開孔間距、布管途徑?jīng)]有控制好，除塵器殼體與灰斗的設計和制造工藝不佳、產(chǎn)生漏氣等現(xiàn)象；

   3）缺少系統(tǒng)設備運作階段的維護管理。