氣力輸送用于收集粉塵的布袋除塵器是高效除塵，以圓袋式布袋除塵器應用為主，氣力輸送系統(tǒng)中的布袋除塵器，因粉料數(shù)量多、灰斗容積和排灰口直徑要設計得大些，且粉塵排出裝置的能力也有留有充分余地，以免在灰斗內(nèi)滯留粉料。

      對處特殊粉塵的除塵氣力輸送有相應措施，如特殊粉塵之一的吸濕潮解粉塵：吸濕性和潮解性粉塵臺CaO、Na2CO3、Na2HCO3、NaCI等易在濾布表面吸濕板結或潮解后成為黏稠液，從而造成清灰困難、壓力損失增大，甚至迫使布袋除塵器停止運轉(zhuǎn)。處理吸濕性、潮解性粉塵注意以下事項：

1.采用表面不起毛、不起絨的濾布，例：采用氈類濾料應進行表面處理，選用原則：

a)化纖優(yōu)于玻纖、膨化纖優(yōu)于一般玻纖；細、短、卷曲性纖維優(yōu)于粗、長、光滑性纖維；

b) 氈料相對于織物，氈料采用針刺方式加強纖維之間的交絡性，織物中以鍛紋織物是最好的，織物表面的拉絨是為了提高耐磨性制作的；

c）表面涂覆、壓光等處理可提高耐磨性，對于玻纖維濾料、硅油、石墨、聚四氟乙烯樹脂處理可以改善耐磨、耐折性。

2. 應采用離線清灰操作制作，在停止工作時間內(nèi)充分清除濾布表面粉塵。

3. 不該不管塵源設施是否運轉(zhuǎn)一律連續(xù)開動布袋除塵器，應在塵源設計開動時才開動布袋除塵器，當濾布上堆積粉塵層時，不應使含濕空氣通過。

      許多干燥機和燒結窯爐的廢氣多屬高溫、高濕氣體，當布袋除塵器停止運轉(zhuǎn)時，溫度下降而濕度升高易吸濕。因在，在除塵設備上另裝小型熱風發(fā)生裝置，這樣當停止塵源裝置運行時，可卷入熱風使布袋器內(nèi)部溫度保持原狀。

      在處理含塵量較小的時候，可采用預圖層的方式，可在布袋上用其他粉料預先涂上一層，既只向管道中供給其他粉，經(jīng)過一段時間運轉(zhuǎn)后，布袋上附著了一層粉塵后再補集濕性粉塵。

       對處特殊粉塵的除塵氣力輸送有相應措施，又如特殊粉塵之一的含焦油霧含塵氣體：

      布袋除塵器在處理焦油氣體時，效果不是很好，在處理焦油霧不大，而粉塵特別多時，效果還是比較明顯的。

如：在瀝青混凝土廠，石料和干燥機的煙氣特別多，運輸機和拌合站以及卸成品料處的粉塵以及加熱后的瀝青混凝土產(chǎn)生的焦油霧也都進入了布袋除塵器。因為有了其他設備制造粉塵，布袋上堆積的粉塵量遠遠超過油霧量，這樣就防止油霧黏結的現(xiàn)象，這樣以來袋式除塵器就可以穩(wěn)定運行了。

      在電極和成型炭素制品等制造中，在往熱黏結劑中混入粉料的工充也產(chǎn)生焦油霧。此時，若以處理粉碎和運輸過程中產(chǎn)生的粉塵為主，只混入一部分焦油霧時才可以使用布袋除塵器。如果是焦油爐上焦槽煙氣中含焦油較多時，應在煙氣進入布袋除塵器之前加進適量的焦粉以吸附焦霧，才能達到滿意除塵效果。在含塵濃度高的氣體時，可以采用旋風除塵器或重力除塵器做一個與除塵，將高濃度的氣體簡單處理后，再進入布袋除塵器。但這樣會增加系統(tǒng)的阻力、動力消耗增加；故當粉塵或物料成品無需分級的情況下，大多直接使用布袋除塵器。有的布袋除塵器是不能處理高含塵量的氣體?？梢栽黾訛V袋間距，在除塵器上安裝連續(xù)清灰裝置，才能處理含塵量濃度高的氣體。在處理含塵量高的氣體時，布袋除塵器一般盡量使粉塵直接落入料斗，減少濾袋上的粉塵量，防止布袋除塵器損壞，高速運動的粉塵撞擊濾袋是有很大損傷的。