脈沖除塵器的結(jié)構(gòu)形式 袋式除塵器一般由過濾元件——濾袋，清灰機構(gòu)，排灰機構(gòu)，箱體等部門組成。

    1)濾袋是袋式除塵器的重要組成部分。濾袋包括過濾材料和框架兩部分。濾料的性質(zhì)對袋式除塵器的性能影響很大。性能良好的濾料，除具有過濾效率高，容塵量大，透氣性好，過濾阻力小以外，還應耐磨損、耐腐蝕、耐高溫、抗皺折性好機械強度高，使用壽命長，成本低，吸濕性小，容易清除吸附的粉塵。一般依據(jù)含塵氣體的

物理化學性質(zhì)、溫濕度、粉塵的粒度、粘結(jié)性、腐蝕性等進行選擇。

    ①濾料的種類較多，有天然纖維、合成纖維、陶瓷纖維、炭素纖維、金屬纖維、帶電荷纖維、復合纖維、無機纖維等。常用的有天然、合成和無機纖維等三種。

   a.下采用，格最低包括棉織、毛織(呢料)、棉毛混織和柞蠶絲等。用羊毛織成的毛纖維濾料，其纖維比棉布纖維細，一般可制成絨布、具有透氣性好、容塵量大、阻力小、過濾效率高、易清灰、耐酸堿性好等優(yōu)點，可在90-95℃下工作。

    b.無纖維指璃纖維，表面光滑，斷面幾乎都是完整的圓形。它具有阻力小，濾性能好、不吸濕、易清灰、化學穩(wěn)定性好、耐高溫、價格低廉等優(yōu)點，在200℃下，它強度隨溫度的上升而有所增加，用芳香基有機硅、或聚四氟乙烯、石墨等方法處理后，其耐磨性、疏水性、抗酸性和柔軟性有所提高，可以處理溫度高達300℃的含塵氣體。在水泥工業(yè)的袋式除塵器中應用較多。

c.合成纖維濾料，如 208工業(yè)滌淪絨布，具有過濾能力大，阻力小、效率高、強度高耐溫·130℃、吸濕性小等優(yōu)點，使用較為廣泛。尼毛特2號和尼棉特4號濾布，由合成纖維尼綸絨與天然纖維混紡而成，其耐磨性，過濾能力和透氣性均較好。近年來，我國紡織部門又試制成功了針刺滌綸濾氣氈(簡稱針刺氈)濾料，其壓力損失小，除塵效率高，并可以提高過濾風速，受到了使用部門的歡迎。

    ②濾袋框架是一種用數(shù)根鋼絲條和支撐圈焊接而成的籠形框架，底部裝有圓形底盤，上端安裝有用以連接多孔板的接口?？蚣艿淖饔檬侵螢V袋不被吸癟?？蚣芎附訒r要求焊點光滑無毛刺，否則將直接影響濾袋的使用壽命?？蚣芘c多孔板的連接方式，大致有抽插式、四點卡口式、脹圈固定式、彈簧固定式、螺口式等幾種，目前以抽插式使用較廣。近年來，用整根鋼條卷繞而成的螺旋彈簧型框架的應用日趨增多。它的上端為抽插式圓形底盤下面設有掛鉤，當套上濾袋安裝時可將其掛在固定架上。這種框架剛性好，對濾袋的磨損小，從頂部安裝或維修更換濾袋時，所需的上部空間小。

    2）清灰機構(gòu) 將工作狀態(tài)下附著在濾袋上的粉塵層定時或不定時清除，以使其恢復(或接近)原有狀態(tài)，在較大過濾能力和較小阻力下繼續(xù)工作的機構(gòu)。清灰方法大致有手動振打、機械振打、擺動、擺動和扭轉(zhuǎn)、氣流吹洗等幾種。

    ①手動振動用于簡易小型袋式除塵器上。

    ②機械振打是將濾袋直接掛在振動架上，裝于其上的電動機帶動偏心塊旋轉(zhuǎn)。由于偏心塊旋轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的離心力作用，帶動振動架和布袋一起振動，輪流清除各組濾袋上的積灰。濾袋經(jīng)常受到機械力的作用，容易破損，故維修工作量較大。

    氣流吹洗是目前使用最廣的一種清灰方式。它有氣環(huán)吹洗和脈沖噴吹兩種方式。

    a.氣環(huán)吹洗是利用套在濾袋外面、內(nèi)側(cè)裝有若干噴嘴的氣環(huán)，借機械傳動機構(gòu)使其沿袋上下移動，壓縮空氣由噴嘴噴出，將附積在濾袋內(nèi)表面的灰塵層吹落。我國生產(chǎn)的 QH-24，QH-36，QH-48，QH-72型袋式除塵器上采用了這種吹洗方式。

    b.脈沖噴吹系統(tǒng)由控制儀表、執(zhí)行機構(gòu)、貯氣罐、噴射器組成。執(zhí)行機構(gòu)包括控制閥和脈沖閥;噴射器由噴吹管和文氏管組成。脈沖閥的數(shù)量根據(jù)除塵器處理能力來確定。每個脈沖閥的進氣口與貯氣罐相接，出氣口接噴吹管。噴吹管沿軸線有數(shù)個直徑為6.4mm 的噴吹孔，孔的中心均對準文氏管和濾袋中心。脈沖閥的背壓室接控制閥，控制閥再與脈沖控制儀連接。脈沖噴吹系統(tǒng)的工作原理是:當脈沖控制儀沒有發(fā)出指令時，控制與脈同處于關(guān)閉狀態(tài)，濾袋處在過濾的過程。當脈沖間根據(jù)除塵器限定壓力損失要求發(fā)出清灰爭時，使控制閥打開，脈沖閥背壓室內(nèi)的氣體經(jīng)控制閥排氣孔排出，脈沖閥打開，貯氣罐的壓縮空氣由噴吹管的噴孔噴出(稱為一次風)，經(jīng)過文氏管進人袋內(nèi)。當一次高速氣通通過文氏管時，其周圍氣箱內(nèi)的部分氣體便被一起帶引人濾袋內(nèi)(稱為二次風，風量歐風的5-7倍)，進人濾袋內(nèi)的一、二次風形成一股與過氣流相反的逆向高壓氣流。過股自上而下的反吹氣浪作用下，使正在過濾的氣流被隔斷，進人濾袋的部分被凈化氣體迪又穿過濾袋返回過濾箱。與此同時濾袋發(fā)生了鼓脹變形，使附著在濾袋表面的灰塵層第改得到清除，當氣浪沖到底盤又向上折返時，濾袋又受到了第二次清洗。

    在脈沖噴吹過程中，噴吹一排濾袋的時間稱為脈沖時間，也稱為噴吹時間或脈沖寬度。部兩排濾袋脈沖噴吹的間隔時間稱為脈沖間隔或噴吹間隔。每排濾袋都進行一次脈冷噴吹時間稱為脈沖周期或噴吹周期。這些參數(shù)是保證除塵器正常運行的主要因素，可通過控制和控制來調(diào)整。脈沖控制儀是噴吹系統(tǒng)的主要控制儀表，其性能好壞，直接影響到噴吹清灰效果。目前于脈沖袋式除塵器的脈沖控制儀，大致可分為電動控制、電動控制和機械控制三種，

控制閥是脈沖閥的控制開關(guān)，它的開閉由脈沖控制儀控制，根據(jù)脈沖控制儀型式的不控制閥可分為電磁閥、氣動閥和機控閥三種。

    3)排灰機構(gòu)，目前采用的有旋轉(zhuǎn)葉輪式卸灰器和灰封閱兩種。對于小型(24袋貨)除塵器，由葉輪式卸灰器、電動機和減速機組成的排灰機構(gòu)可與除塵器直接連接;沒以上的除塵器，由于下箱體結(jié)構(gòu)較大，則采用間接連接方式，被清除出來的粉塵先由下體下部的集灰螺旋連續(xù)向排灰口輸送，之后再通過裝設在排灰口下端的卸灰器排出除塵外。

    灰封閥由殼體和活動擋板組成，一端與集灰螺旋相接，在螺旋與閥相接部分，有一段理旋葉片，由此形成灰柱隔斷氣體。這種閥的特點是結(jié)構(gòu)簡單緊湊，不受排灰量大小影響灰口與螺旋中心線的距離很短，降低了除塵器總高度。缺點是靠近排灰口的螺旋葉片易損，對于高真空或高壓系統(tǒng)不適用。

    4)箱體一般由上箱體(也稱凈氣箱)、中箱體(濾塵箱)和下箱體(集塵斗)組成。發(fā)裝設在中箱體內(nèi)部，粉塵的過濾是從此處進行的。在中箱體的側(cè)面設有密閉式檢修門。維修人員檢查更換濾袋及檢修其他部件之用。在上箱體和中箱體之間裝有多孔板，用以固隱袋并使上、中箱體隔開，含塵氣流只有經(jīng)過濾袋凈化后才能進入上箱體并通過其上的排口排出。在下箱體的底部中心位置沿長度方向設有用角鋼或鋼板彎制成的角形保護罩，以止因積灰過多將集料螺旋壓死使驅(qū)動電動機過載。還設有用圖鋼制成的格網(wǎng)，防止濾袋或袋碎片因故障落人集料螺旋內(nèi)引起損壞事故。

    含塵氣流進人除塵器的方式有上、中、下三種。上部進氣的進口設在中箱體上部。少含塵氣流直接沖刷濾袋，在進口處裝有導流板。由于含塵氣流進入箱體后是由上而下的，當吹洗濾袋時，粉塵順著氣流方向沉降到下箱體內(nèi)，懸浮的粉塵較少，因而被返回低，的粉塵也少。這樣，在相同的噴吹條件下可以得到更好的清灰效果，并使壓力損失降低。

    中部進氣的進口設在中箱體下部與下箱體相連接。由于進口面積大，底板傾角大，并設有導流板，使風速有所降低，局部阻力減小，避免了人口處積塵和含塵氣流對濾袋的沖刷。

    下部進氣的進口設在下箱體上部，其特點是含塵氣體進人下箱體后，速度突然下降，使氣體中顆粒較大的粉塵沉降下來，落人下箱體內(nèi)，而其余細粉塵則隨氣流上升，被吸附在濾袋上。由于氣流分布是由下而上的，因此，濾袋上被吹洗下來的粉塵在下落過程中，有部分微塵因其沉降速度小于氣流速度，又會被帶回到濾袋上，使吹洗后的濾袋阻力又很快回升。在相同的噴吹條件下設備阻力要比上部進氣式大。為了保持限定的設備阻力，則需適當增加噴吹次數(shù)。這種進氣方式具有濾袋不受含塵氣流沖刷，管道連接方便等優(yōu)點，目前應用較廣。