影響旋轉(zhuǎn)供料器的工作性能一般有:漏氣，葉片數(shù)量，進(jìn)料口寬度，轉(zhuǎn)速，物料特性，葉片形狀等因素，下面就讓就聚恒帶大家了解影響旋轉(zhuǎn)供料器的工作影響因素。

   (1)漏氣：由于旋轉(zhuǎn)供料器進(jìn)料側(cè)和排料側(cè)存在壓力差，通過間隙泄漏和葉輪格室?guī)нM(jìn)的上升高壓氣流，會(huì)阻礙物料顆粒順利進(jìn)人旋轉(zhuǎn)供料器格室，因而導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)供料器的填充系數(shù)和通過能力減小，同時(shí)還會(huì)加速旋轉(zhuǎn)供料器內(nèi)部部件磨損。反向氣流經(jīng)旋轉(zhuǎn)供料器大量泄漏，還會(huì)使通過輸送線的氣體流量減少，輸送風(fēng)速降低，因而有可能引起輸送條件惡化和生產(chǎn)率降低。當(dāng)漏氣嚴(yán)重時(shí)，甚至還會(huì)造成輸送管道堵塞。為使系統(tǒng)能正常穩(wěn)定地輸送，在選用風(fēng)機(jī)時(shí)就必須考慮量要有更多的裕量，這意味著系統(tǒng)的能耗也要隨之增大。因此，漏氣是影響旋轉(zhuǎn)供料器和氣輸送系統(tǒng)工作性能的首先應(yīng)予重視的問題，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)認(rèn)真考慮。通常旋轉(zhuǎn)供料器的漏氣量可達(dá)風(fēng)機(jī)總風(fēng)量的12%~15%。

   (2)葉片數(shù)量:確定輪葉片數(shù)量對(duì)減少漏氣、提高旋轉(zhuǎn)供料器工作性能也是很關(guān)鍵的。一般說來，6個(gè)葉片的葉輪在運(yùn)轉(zhuǎn)過程，能保證在進(jìn)料口和排料口之間的每側(cè)至少有個(gè)葉片能有效地起著迷宮式密封的作用;8個(gè)葉片的葉輪則至少有2個(gè)葉片、10個(gè)葉片的葉輪至少有3個(gè)葉片能起迷官式密封作用。從壓差出發(fā)考慮限制漏氣而言，10個(gè)葉片的葉輪適用于壓差為50~100kPa(表壓)，8個(gè)葉片適用于壓差為50kPa，6個(gè)葉片則適用于壓差為20kPao

   對(duì)于高真空吸送系統(tǒng)，旋轉(zhuǎn)供料器葉輪在運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)保證從進(jìn)料口至排料口的每側(cè)至少有二個(gè)葉片與殼體保持接觸。

   葉片數(shù)量太少當(dāng)然不足以起防漏作用，數(shù)量太多則葉片之間的夾角變小，使葉片形成的格室變窄，因而可能使物料較難從葉輪中降落下來，而且會(huì)妨礙較大塊物料的進(jìn)人和排出。對(duì)于流動(dòng)性較好的粉粒物料且當(dāng)密封要求較高時(shí)，可采用較多的葉片數(shù)，但最多不宜超過10 片。

   (3)進(jìn)料口寬度：規(guī)定的輪轉(zhuǎn)下，進(jìn)入料器的物料數(shù)量，與進(jìn)料速度和進(jìn)料斷面有關(guān)。而當(dāng)進(jìn)料速度和進(jìn)料口的長(zhǎng)度(通常等于葉輪的有效長(zhǎng)度)給定后，旋轉(zhuǎn)供料器的通能力和葉輪格室的充填系數(shù)，就只與進(jìn)料口寬度有關(guān)了。在符合結(jié)構(gòu)氣密要求的情況下，隨著寬度增大，其通過能力和充填系數(shù)也會(huì)相應(yīng)增大和提高。旋轉(zhuǎn)供料器進(jìn)料口的最小斷面積，應(yīng)保證物料能自由降落，一般應(yīng)比輸料管斷面積大2~4倍。

   (4)轉(zhuǎn)速:轉(zhuǎn)對(duì)器能力的影響也很大。在低轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪格室有充分時(shí)間人料口進(jìn)料，此時(shí)，通過能力隨轉(zhuǎn)速成正比例增大。從理論上講，其最大通過能力只能達(dá)到料口斷面所限定的最大供料量值。實(shí)際上由于葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)、壓力差及漏氣氣流的作用，最響了進(jìn)料速度，其有效最大通過能力總是低于理論最大供料量。當(dāng)通過能力隨著轉(zhuǎn)速的增兩達(dá)到最大值后，如葉輪轉(zhuǎn)速繼續(xù)增高，則由于顆粒對(duì)葉片的沖擊反彈作用加劇，使物料的進(jìn)料速度降低，其通過能力反而下降。再?gòu)呐帕峡诘那樾蝸砜紤]，顆粒在葉輪內(nèi)因旋轉(zhuǎn)而獲得角速度，它們?cè)谛读峡诓煌耆倾U垂落下。當(dāng)轉(zhuǎn)速較低時(shí)，顆粒有充分時(shí)間下降，格室內(nèi)的物料能完全排空。但在高轉(zhuǎn)速時(shí)，有部分顆粒來不及排出而又被帶回，因而通過能力下降。對(duì)輕質(zhì)物料由于其自由降落速度小，這種影響更為明顯。

    通常旋轉(zhuǎn)供料器轉(zhuǎn)速在15~50r/min 選取，應(yīng)根據(jù)物料特性，旋轉(zhuǎn)供料器結(jié)構(gòu)形式等綜合考慮。

   (5)物料特性:影響旋轉(zhuǎn)供料器工作性能的物料特性主要有:流動(dòng)性、密度和堆密度，粒度分布、粘性、磨削性、腐蝕性、硬度、流化性等。這些物性對(duì)決定旋轉(zhuǎn)供料器的結(jié)構(gòu)形式和制作材料，旋轉(zhuǎn)供料器的充填系數(shù)以及有關(guān)參數(shù)等都有實(shí)際意義，一般說來，表面光滑，粒度均勻，流動(dòng)性較好，密度大的顆粒，由于其降落速度較大，在裝料和排料過程所受各種阻力較小因此能順利進(jìn)、排料，并使旋轉(zhuǎn)供料器的充填系數(shù)和通過能力增大。

   (6)葉片形狀:在物料進(jìn)人旋轉(zhuǎn)供料器的過程中，葉片形狀對(duì)格室的充填狀況影響較大。通過對(duì)進(jìn)人旋轉(zhuǎn)供料器顆粒運(yùn)動(dòng)軌跡的分析，目前應(yīng)用最廣的中心進(jìn)料，徑向直線形葉片的卸料進(jìn)料條件并不十分有利，因?yàn)榱魅肫鋬?nèi)的部分物料會(huì)被葉片彈回。而對(duì)于中心進(jìn)料情況，如采用與顆粒運(yùn)動(dòng)軌跡相適應(yīng)的向著轉(zhuǎn)動(dòng)方向彎曲的葉片，其進(jìn)料條件較好，顆粒進(jìn)入格室時(shí)的摩擦碰撞影響較小，會(huì)獲得較高的充填系數(shù)和通過能-

   (7)進(jìn)料角度:進(jìn)料角度是旋轉(zhuǎn)供料器重要的結(jié)構(gòu)參數(shù)之一。進(jìn)料角系指處于進(jìn)料口中心線與葉輪外圓交點(diǎn)上的顆粒重力的徑向矢量與葉輪鉛垂中心線所夾的圓心角。它確定了旋轉(zhuǎn)供料器殼體圓周上的進(jìn)料位置，即進(jìn)料的偏心度。在偏心進(jìn)料情況下，可以通過選定適當(dāng)?shù)?、相互協(xié)調(diào)的葉輪外圓半徑、角速度、進(jìn)料速度以及進(jìn)料角度，在葉輪上獲得盡可能短的顆粒徑向進(jìn)料的運(yùn)動(dòng)軌跡，從而采用徑向安裝的葉片便可得到較高的充填系數(shù)。試驗(yàn)表明，進(jìn)料口向轉(zhuǎn)動(dòng)方向偏移的偏心進(jìn)料(進(jìn)料角度>15°)的徑向直線形葉片葉輪的通過能力，較中心進(jìn)料的前彎葉片葉輪的通過能力更大些。而進(jìn)料口逆著旋轉(zhuǎn)方向移動(dòng)的偏心進(jìn)料時(shí)的充填系數(shù)，則要比中心進(jìn)料時(shí)差，這是由于葉片形狀與顆粒運(yùn)動(dòng)軌跡不相一致，進(jìn)入葉輪的顆粒受葉片撞擊、反彈干擾了充填過程的緣故。

   (8)排料口:其位置一般由結(jié)構(gòu)和輸送工藝要求確定，處于中心部位的占絕大多數(shù)。排料口斷面的長(zhǎng)度，通常與進(jìn)料口一樣，均等于葉輪有效長(zhǎng)度值。為使旋轉(zhuǎn)供料器能夠達(dá)到較高的通過能力，除要求格室盡可能裝滿外，還需使其盡可能全部卸空。因此，卸料口斷面的寬度應(yīng)根據(jù)格室卸空條件，即排料角(排料開始瞬間處于格室底部的

顆粒重力的徑向矢量與此顆粒運(yùn)動(dòng)至葉輪外圓處脫離葉輪排出時(shí)的重力徑向矢量之間的夾角)的大小來確定，至少應(yīng)等于或大于排料角所對(duì)應(yīng)的弦長(zhǎng)。

   影響旋轉(zhuǎn)供料器工作性能除上述諸因素外，還有溫度、旋轉(zhuǎn)供料器體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、制造精度及裝配質(zhì)量等。